PROCESS 01
원료 준비
제품 사양에 맞는 수지를 준비하고, 안정적인 성형을 위해 원료 상태를 조정합니다.
- 원료 상태
- 수분 관리
- 필요 시 건조
- 배합 조건
PROFILE EXTRUSION
형상은 금형에서 만들어지고,
품질은 공정 전체에서 완성됩니다.
프로파일 압출은 열가소성 원료를 연속적으로 녹여 금형을 통해 형상화한 뒤,
사이징·냉각·인취 공정으로 최종 형상과 치수를 안정시키는 제조 방식입니다.
BASIC PRINCIPLE
프로파일 압출이란?
같은 단면을 가진 제품을 끊김 없이 생산하는 공정입니다. 원료가 압출기에 들어간 순간부터 절단될 때까지 모든 조건이 서로 연결됩니다.
- 01원료
- 02압출기
- 03금형
- 04사이징·냉각
- 05인취
- 06절단
PROFILE EXTRUSION
프로파일 압출
금형의 단면 형상을 따라 길게 이어지는 제품을 연속 생산합니다. 창호 단열바, 가스켓, 몰딩과 같이 길이 방향으로 같은 단면이 필요한 제품에 적합합니다.
INJECTION MOLDING
사출성형
닫힌 금형 안에 수지를 채워 개별 형상을 한 번씩 반복 생산합니다. 길이 방향의 단면이 일정하지 않은 입체 부품 생산에 주로 사용됩니다.
- 연속 생산
- 수지가 끊김 없이 이동하며 긴 제품으로 생산됩니다.
- 일정한 단면
- 길이 방향으로 동일한 단면 형상이 유지됩니다.
- 공정 제어
- 온도·속도·냉각 조건의 균형이 품질을 결정합니다.
PROCESS AT A GLANCE
한눈에 보는 압출공정
원료 준비부터 출하까지 여섯 단계가 하나의 연속된 생산 시스템으로 움직입니다.
- 01
원료 준비
- 02
용융·혼련
- 03
금형 성형
- 04
사이징·냉각
- 05
인취·절단
- 06
검사·포장·출하
PROCESS CONTROL
단계별 공정과 관리 포인트
각 단계의 역할을 이해하고 핵심 조건을 함께 관리해야 안정적인 프로파일 품질을 확보할 수 있습니다.
PROCESS 02
용융·혼련
압출기 안에서 원료를 고르게 녹이고 섞어 일정한 상태의 용융 수지로 만듭니다.
- 실린더 온도
- 스크류 RPM
- 전단열
- 용융 균일성
PROCESS 03
금형 성형
용융 수지가 설계된 유로를 지나 목표 단면의 기초 형상으로 연속 배출됩니다.
금형 출구의 형상은 아직 최종적으로 안정된 제품 형상이 아닙니다.
- 유동 분배
- 금형 설계
- 다이 스웰
- 출구 형상
PROCESS 04
사이징·냉각
따뜻하고 유연한 프로파일을 정확한 치수로 잡고 냉각해 형상을 안정시킵니다.
- 진공 사이징
- 캘리브레이션
- 냉각수
- 수축·뒤틀림
PROCESS 05
인취·절단
일정한 속도로 제품을 당기면서 치수를 유지하고, 지정된 길이에 맞춰 절단합니다.
- 라인 속도
- 인장 상태
- 치수 일관성
- 절단 길이
PROCESS 06
검사·포장·출하
완성품의 치수와 외관, 요구 기능을 확인한 후 이력을 관리해 안전하게 출하합니다.
- 치수 검사
- 외관 검사
- 기능 확인
- 로트 추적
INTEGRATED QUALITY CONTROL
압출 품질은 금형만으로 결정되지 않습니다.
원료의 상태부터 인취 속도까지 모든 요소를 하나의 시스템으로 제어해야 단면, 치수, 외관과 기능이 안정된 프로파일을 만들 수 있습니다.
원료
압출기
금형
사이징
냉각
인취
PROFILE QUALITY
FROM IDEA TO PRODUCTION
제품 아이디어가 양산 프로파일이 되기까지
제품 요구사항을 검토하고 소재와 금형, 공정 조건을 단계적으로 검증해 양산 품질을 완성합니다.
- 01
도면·제품 검토
- 02
소재 선정
- 03
제품·금형 검토
- 04
금형 제작
- 05
시험 압출
- 06
공정 최적화
- 07
샘플 승인
- 08
양산
DEVELOPMENT INQUIRY
압출 제품 개발을 검토하고 계신가요?
도면과 요구 사양을 바탕으로 소재·금형·양산 조건을 함께 검토합니다.